Essencialmente, uma máquina de selagem por indução utiliza a indução electromagnética para gerar calor dentro de um revestimento de folha de alumínio.Este calor derrete uma camada de plástico na abertura do recipiente.Consequentemente, o plástico derretido funde-se com a folha de alumínio, criando um selo seguro e hermético.Este processo garante a frescura do produto, evita fugas e fornece provas de adulteração.Os componentes principais são a cabeça de selagem, que gera o campo eletromagnético, e o revestimento de folha de alumínio, que actua como elemento de aquecimento.O processo de selagem por indução é rápido, eficiente e amplamente utilizado em várias indústrias para selar recipientes feitos de diferentes materiais.

Pontos-chave explicados:

1. Geração de corrente electromagnética:

   • A função principal da máquina de selagem começa com a criação de uma corrente electromagnética dentro da cabeça de selagem.Esta cabeça é um componente crucial, actuando como fonte de energia para todo o processo de selagem.
   • A cabeça de selagem contém bobinas de indução que, quando energizadas, produzem um campo eletromagnético de alta frequência.
   • A intensidade e a frequência deste campo são cuidadosamente controladas para garantir um aquecimento eficiente e eficaz do revestimento de folha de alumínio.

2. Aquecimento da folha de alumínio:

   • O campo eletromagnético gerado pela cabeça de selagem induz uma corrente eléctrica no interior do revestimento de folha de alumínio.Este fenómeno baseia-se nos princípios da indução electromagnética.
   • Como o alumínio é um material condutor, ele aceita prontamente a corrente induzida.
   • À medida que a corrente eléctrica flui através da folha de alumínio, a resistência da folha à corrente faz com que esta aqueça rapidamente.Este aquecimento rápido é essencial para obter uma vedação rápida e fiável.

3. Derretimento da camada de plástico:

   • O calor gerado na folha de alumínio é então transferido para a camada de plástico que está localizada entre a folha e a abertura do recipiente.
   • Esta camada de plástico é normalmente feita de um material sensível ao calor, concebido para derreter e fundir-se com o recipiente quando aquecido.
   • O ponto de fusão deste plástico é cuidadosamente escolhido para garantir que funde a uma temperatura atingível pelo processo de aquecimento por indução sem danificar o contentor ou o produto no seu interior.

4. Criação de um selo hermético:

   • À medida que a camada de plástico derrete, forma uma ligação tanto com a folha de alumínio como com o rebordo do recipiente.
   • Esta fusão cria um selo hermético, que é estanque ao ar e à água.
   • O selo hermético serve vários objectivos cruciais:
     • Preservação: Impede a entrada de ar e humidade, que podem degradar o produto no seu interior.
     • Prevenção de fugas: Assegura que o conteúdo do contentor não vaza durante o armazenamento ou o transporte.
     • Prova de adulteração: Fornece uma indicação clara se o contentor foi aberto ou adulterado, uma vez que a quebra do selo é normalmente evidente.

5. Vantagens da selagem por indução:

   • Eficiência: A selagem por indução é um processo altamente eficiente porque aquece diretamente o material de selagem sem aquecer todo o recipiente.
   • Rapidez: O processo é rápido, permitindo operações de selagem de elevado rendimento.
   • Sem contacto: A cabeça de selagem não precisa de entrar em contacto direto com o recipiente, reduzindo o risco de danos ou contaminação.
   • Versatilidade: A selagem por indução pode ser utilizada com uma grande variedade de materiais e formas de contentores.
   • Fiabilidade: Proporciona um selo consistente e fiável, garantindo a integridade do produto e a segurança do consumidor.

Tabela de resumo:

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