A elevada viscosidade do mel coloca desafios únicos ao equipamento de processamento, exigindo caraterísticas especializadas para garantir um manuseamento suave, eficiente e limpo.A máquina ideal tem de lidar com a resistência ao fluxo, a sensibilidade à temperatura e a viscosidade, mantendo a qualidade do produto.As principais considerações incluem mecanismos adaptados à viscosidade, sistemas de controlo de temperatura e componentes de precisão para evitar desperdícios ou contaminação.
Pontos-chave explicados:
-
Sistema de manuseamento de líquidos viscosos
- A consistência espessa do mel exige mecanismos de bombeamento robustos, como bombas de cavidade progressiva ou bombas peristálticas, que possam manusear fluidos de alta viscosidade sem danos por cisalhamento.
- Podem ser integrados sem-fins ou transportadores helicoidais para facilitar o movimento controlado através do sistema.
-
Componentes aquecidos
- O mel torna-se menos viscoso quando aquecido, pelo que os bicos de enchimento, tremonhas e linhas de transferência aquecidos melhoram a fluidez sem sobreaquecimento (normalmente mantidos a 35-45°C).
- Os sensores de temperatura e os termóstatos asseguram um aquecimento consistente para evitar a cristalização ou a degradação.
-
Mecanismo de enchimento de pistão
- Os enchedores de pistão de deslocamento positivo medem e dispensam líquidos espessos com precisão, minimizando o gotejamento ou o enchimento insuficiente.
- As definições de curso ajustáveis adaptam-se a diferentes viscosidades do mel (por exemplo, mel cru vs. mel em creme).
-
Caraterísticas anti-gotejamento e de vedação
- Os bicos com válvulas de sucção a vácuo ou de fecho retraem o excesso de produto após a distribuição.
- Os revestimentos antiaderentes (por exemplo, PTFE) nas superfícies de contacto reduzem a acumulação de resíduos e facilitam a limpeza.
-
Compatibilidade de materiais
- O aço inoxidável de qualidade alimentar (304 ou 316) resiste à corrosão e cumpre as normas de higiene.
- As juntas e os vedantes devem resistir a resíduos pegajosos e a uma higienização frequente.
-
Design de limpeza e manutenção
- Os sistemas CIP (Clean-in-Place) agilizam a higienização, crucial para resíduos pegajosos.
- As peças de desmontagem rápida permitem uma limpeza completa para evitar o crescimento de bactérias ou a contaminação cruzada de sabores.
-
Automação e controlos de precisão
- Os controladores lógicos programáveis (PLCs) ajustam os volumes e as velocidades de enchimento com base no feedback da viscosidade em tempo real.
- Células de carga ou medidores de fluxo asseguram um enchimento consistente apesar das flutuações de viscosidade.
Ao integrar estas caraterísticas, uma máquina pode lidar eficazmente com a viscosidade do mel, preservando a qualidade e minimizando os incómodos operacionais - mostrando como a engenharia se adapta aos desafios pegajosos da natureza.
Tabela de resumo:
| Caraterística | Objetivo |
|---|---|
| Manuseamento de líquidos viscosos | Utiliza bombas de cavidade progressiva ou brocas para mover mel espesso sem danos. |
| Componentes aquecidos | Mantém-se a 35-45°C para melhorar a fluidez sem sobreaquecimento. |
| Mecanismo de enchimento por pistão | Garante uma distribuição exacta com definições de curso ajustáveis. |
| Bicos anti-gotejamento | Minimiza o desperdício com aspiração a vácuo ou válvulas de fecho. |
| Materiais de qualidade alimentar | Os revestimentos em aço inoxidável e PTFE garantem a higiene e uma limpeza fácil. |
| Sistemas CIP | Permite uma higienização eficiente para lidar com resíduos pegajosos. |
| Controlos de automação | Os PLCs e sensores adaptam-se às alterações de viscosidade para um enchimento consistente. |
Melhore o seu processamento de mel com equipamento especializado contacte a HONESTBEE para soluções de qualidade comercial adaptadas ao manuseamento de alta viscosidade!
