Uma máquina de saquetas automatiza o processo de embalagem de produtos como líquidos, pós ou grânulos em pequenas bolsas seladas chamadas saquetas.Utiliza um rolo contínuo de película flexível, que a máquina forma em recipientes de saquetas individuais.Quantidades precisamente medidas do produto são então distribuídas em cada saqueta.Finalmente, a máquina sela cada saqueta de forma segura, protegendo o conteúdo de contaminantes externos e ajudando a manter a frescura do produto e a prolongar o seu prazo de validade.Este processo automatizado assegura uma embalagem eficiente e consistente para uma vasta gama de bens de consumo.

Pontos-chave explicados:

• Alimentação contínua de película:

  • A máquina de saquetas começa com um grande rolo de película de embalagem flexível.Esta película é normalmente feita de materiais como plástico, folha de alumínio ou laminados, escolhidos pelas suas propriedades de barreira, resistência e capacidade de serem selados a quente.
  • A película é alimentada continuamente a partir do rolo através de uma série de rolos e guias dentro da máquina.Estes componentes asseguram que a película está corretamente alinhada e tensionada para as operações subsequentes de formação, enchimento e selagem.

• Formação de saquetas:

  • A película contínua é então formada em saquetas individuais.Existem dois métodos principais para a formação de saquetas:
    • Vertical Form-Fill-Seal (VFFS): A película é puxada verticalmente sobre um colar de formação, que a molda num tubo.A costura vertical do tubo é então selada.
    • Horizontal Form-Fill-Seal (HFFS): A película é alimentada horizontalmente e dobrada ou moldada numa forma de saqueta.O fundo e os selos laterais são criados antes do enchimento.
  • A escolha entre VFFS e HFFS depende de factores como o tipo de produto a ser embalado, a forma desejada da saqueta e os requisitos de velocidade de produção.

• Distribuição do produto:

  • Uma vez formada a saqueta, uma quantidade precisa do produto a ser embalado é dispensada na saqueta aberta.O mecanismo de distribuição varia em função das propriedades físicas do produto:
    • Líquidos: As bombas doseadoras ou os enchimentos volumétricos são utilizados para distribuir volumes exactos de líquido.
    • Pós e grânulos: As enchedoras de rosca, os copos volumétricos ou as enchedoras de peso são utilizados para medir e distribuir pós e grânulos.
  • A precisão e a consistência na distribuição são cruciais para garantir que cada saqueta contém a quantidade correta de produto, cumprindo os requisitos regulamentares e as expectativas dos clientes.

• Selagem:

  • Depois de o produto ser distribuído, a saqueta é selada para envolver o produto e protegê-lo de elementos externos.
  • A selagem é normalmente conseguida utilizando a selagem por calor, em que os moldes ou barras aquecidos são pressionados em conjunto para fundir as camadas da película de embalagem.
  • O processo de selagem cria um selo hermético, evitando fugas, contaminação e degradação do produto.

• Corte e descarga:

  • Depois de a saqueta estar selada, é cortada da rede de película contínua.
  • O corte é normalmente efectuado com facas, lâminas ou sistemas de corte a laser.
  • As saquetas individuais são então descarregadas da máquina, prontas para serem embaladas ou distribuídas.

• Controlo e monitorização da qualidade:

  • As máquinas de saquetas modernas incorporam sistemas de controlo de qualidade para garantir a integridade e a precisão do processo de embalagem.
  • Podem ser utilizados sensores e câmaras para inspecionar as saquetas quanto à selagem adequada, níveis de enchimento e qualidade de impressão.
  • Se forem detectados quaisquer defeitos, a máquina pode rejeitar automaticamente as saquetas defeituosas, impedindo-as de entrar na cadeia de abastecimento.

• Materiais utilizados:

  • Película flexível: Este é o material principal, normalmente um laminado de plástico, folha de alumínio e/ou papel.O material específico é escolhido com base nos requisitos do produto em termos de barreira à humidade, barreira ao oxigénio, proteção contra a luz e resistência mecânica.
  • Componentes do mecanismo de selagem: Estes incluem barras ou matrizes de selagem aquecidas, que são frequentemente feitas de metal com sistemas de controlo de temperatura.
  • Lâminas de corte: São utilizadas lâminas de aço de alta qualidade ou sistemas de corte a laser para cortes precisos e limpos.
  • Estrutura e componentes da máquina: A estrutura da máquina é normalmente construída em aço inoxidável ou noutros materiais resistentes à corrosão para garantir a durabilidade e a higiene.

Tabela de resumo:

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